ROLLON-耐腐蝕
針對Rollon Group 的直線和伸縮導軌以及模組產品的高耐腐蝕處理和不銹鋼解決方案。
腐蝕是一種不可逆的過程，在接觸潮濕或酸鹼性 pH 物質後，可以改變任何金屬的性質。材料的性質、狀態發生變化，產生鏽蝕，金屬開始分解。 對於直線或伸縮導軌，腐蝕會導致直線運動系統之組件的滑動品質下降，降低相關組件結構性能，對各系統的效能帶來嚴重影響。
因此，所有解決方案必須按照裝機環境的特性進行設計和製造：高品質的導軌應具有適當尺寸且滑動順暢，但如果沒有適當的表面處理，其在強腐蝕性環境中將很快毀壞，造成使用壽命縮短影響原系統效能。
1.使用空間
因此，Rollon 提供多種不同材質且經過各種防腐蝕處理的產品，提供特殊環境應用的解決方案，提高可靠性和系統效率。對於要求最嚴格的應用，如鐵路系統，組件要求的耐腐蝕標準為 500 小時鹽霧，並符合鹽霧試驗的 ISO 9227 規範（參見註解）。 Rollon 為此類應用提供 Rollon Aloy 處理，鹽霧耐受性超過標準值 44%，達到 720 小時。
Rollon 的耐腐蝕解決方法：
- Rollon Aloy：電鍍工法採用耐受性鈍化，具有極高的耐腐蝕性能，適用於鐵路運輸車輛、特種車輛，以及整個交通運輸領域，也適合室外應用。該表面處理層厚度為 15 µm，耐鹽霧腐蝕最高 720 小時；因此是適合所有列車底盤應用的理想解決方案。
- 化學鍍鎳：該工法對化學品（酸鹼）導致的腐蝕具有高耐受性， 是適合不直接接觸食品的食品行業相關應用（需要使用不銹鋼）的完美解決方案。同時，還適合醫療行業，化學鍍鎳厚度為 10 µm。
- Rollon e-coating：這是一種電著塗裝處理方法。 Rollon e-coating 可以配合導軌上色，通常為黑色，用於注重產品美觀的環境。在這些應用中，外觀和性能同樣重要：表面處理層的最大厚度為 30 µm，可以實現 700 小時鹽霧的耐腐蝕性能。
- 電鍍：按照 ISO 2081 標準，Rollon 將此處理作為所有導軌的標準處理方法。這種方法最適合室內工作的產品，如工業機械、包裝機械和內部物流系統。電鍍層厚度為 8 µm，耐腐蝕性能最高 120 小時鹽霧。
如果防腐蝕處理不能達到或不適合工作環境的要求，Rollon 另有提供不銹鋼 AISI 316L 材質的直線和伸縮導軌，以達到最大防腐蝕性能。 Rollon 的直線模組系列配備完全採用陽極電鍍鋁擠型材，對於要求最嚴格的應用，提供鋁合金6060 和 6082系列和不銹鋼軸承、直線導軌、螺母螺栓及其他組件。
Rollon 義大利集團的研發部門堅持設計防腐蝕的新處理技術，不斷提高產品性能。
**註解
[sidebar] 鹽霧試驗
鹽霧試驗是衡量耐腐蝕性能的參考標準，定義為在鹽霧環境中工作的小時數。按照 ISO 9227將軌道放在試驗間內，向產品澆注 pH 值 6.5 的 5% 氯化鈉 (NaCl) 溶液。在整個試驗期間，對氯化鈉溶液進行 35°的持續霧化處理。按照不同樣本的設定間隔，評估表面防護質量。